株式会社松田電機工業所は愛知県小牧市で金型作製から部品の製造･組立･ライン設備の設計･製造、自動車用スイッチの製造を行っている企業である。

昭和21年の創業から75年以上に渡って日本の自動車産業を牽引する大手メーカー向けのスイッチを製造している。 また、同社は製品の設計から製造、加工、品質保証までを100%内製かつワンストップで行える事も強みとしており、クライアントそれぞれのオーダーメイド部品の製作も可能である。 モノづくりの原点が「創意と改善」にあると考える同社は、常に創意工夫を心がけ、製品の改善はもちろん、それを生み出す現場の改善にも取り組みを続けている。 2021年、同社が培ってきたノウハウを元に、製造現場を可視化する現場改善IoTツール「Genba Vision」(図表１)の提供を開始し、同社の創意と改善のスピリットを発信している。

時代の潮流に乗り一度はOpen移行。その時気づいたIBMｉの良さ。
「SOFLAツール」これならいける！

2010年頃、同社はIBMｉの基幹システムをIAサーバーへ移行する事を決定した。リスクヘッジの観点からの判断である。 財務会計・勤怠・生産管理の各システムを、外部ベンダーとの協業のもと順次置き換えていった。

生産管理システムの移行が完了した頃、河村氏は違和感に気付いたという。これまで現場の要望に対してその日のうちに対応がとれていたものが、これからはどうか。 現場だけでなく外注や取引先からの変更要望、IoTへの対応、業務改善の要求等、製造現場に求められる事柄は多岐に渡るのは目に見えている。 やはり日々の要求に即応していくには自社内の開発体制とIBMｉだと痛感し、IBMｉへの回帰と大きく舵を取る事となった。

しかし、一度Openシステムを体験した現場ユーザーがIBMｉのグリーンスクリーンに納得するだろうか･･･河村氏はSOFLAｉを思い出した。 実は河村氏、SOFLAセミナーに参加している。「RPGの既存システムと自社のRPG技術を活かし、Openと遜色ないシステムが作れるというコンセプトに好印象を持ちました。」と語る。 2018年、Openシフトを経験したうえでSOFLAｉの導入を採用。SOFLAｉの開発元であるソフラとの強力なパートナーシップのもと、同社のモダナイゼーションはスタートした。

SOFLAという武器が手に入った事で、業務改善が進む。
30分かかった作業が2分に短縮された事例も。

2018年にIBMｉへの回帰を決断し、同時にSOFLAｉによる既存システムのモダナイゼーションをスタートした同社。

その主な取り組みを紹介する。

①熟練担当者しか出来なかった処理を見直して、2分で完結

同社が“海外処理”と呼ぶ一連の業務は、熟練の専任担当者が毎週決まった日に対応しなければならず、属人性が課題となっていた。 海外処理システムはCUI画面で作り込まれており、処理に紐付くメニューがいくつかあったりと複雑な手順と時間をかけた上でかんばんや帳票を出力する仕組みとなっていた。 これをSOFLA化するにあたり、単純に画面と帳票をSOFLAｉのScreenDesigner（画面・帳票設計ツール）で作り直すだけでなく、同時にRPGの処理自体を見直してロジックも作り変えて処理全体をリフレッシュした。 SOFLAｉで作り直してからは、4つのボタンをクリックするだけで2分程度で完了するようになり「実質1名の熟練担当者も休みが取れるようになりました。」と河村氏。（図表２）

②QRコードリーダーでのかんばん処理をさらに簡略化

同社のかんばん処理は、既にCUI画面ベースでQRコードリーダーとの連携が図られていた。 それをSOFLAｉでさらに進化させた。 CUI版ではQRコードリーダーの操作アプリを同時に立上げて画面を切り替え指示を入れていた。 それをSOFLAｉ「QRコードオプション」で全ての指示をSOFLA画面に集約させ、メニューから一括操作できるよう簡略化した。 オペレーターは、かんばんの「読取り」「データ登録」「製品処理」「部品処理」から該当の処理をクリックするだけで自動的にQRコード読取り画面が起動する。 大量のかんばんを処理しなければならないオペレータの手間が極限まで最小化された事例である。（図表３）

③Genba Vision＋IBMｉ＋SOFLAｉによるIoTの取組み

IoTツールとして同社が開発・販売している「Genba Vision」(図表1)は、製造設備の実績データを収集するデータロガーである。 同社の工場のライン各所には「Genba Vision」とモニターが設置されており、 モニター表示で設備稼働状況や製造実績の情報がリアルタイムに可視化できるようになっている。(図表4)

従来、手書きの日報ベースで製造実績を把握しそれをIBMｉへ手入力していたが、その作業も全面撤廃され自動化されるとともに、 製造進捗状況もリアルタイムに把握できるよう改善された。

Genba Visionで取得した情報をIBMｉに即座に連携し、SOFLAｉで表現力豊かに状況照会できるようになったからである。 これには製造現場のみならず社内上層部からの評価も高く、今後に向けてのさらなる改善に期待も大きいと聞く。

次なる施策はSOFLAⅡ iによる基幹システムのWeb化。
ソフラとの強固なパートナーシップでDXを推し進める。

同社では現在も自社開発体制でSOFLAｉによるモダナイゼーションを進行中である。 ソフラとは、開発に関しての相談や難易度の高い開発部分を一部委託するなど、良きパートナーとしての関係性を継続している。 2022年3月、同社はSOFLAｉの後継ソフト「SOFLAⅡｉ」を導入した。「基幹システムのWeb化」を実施する為である。 SOFLAⅡｉの新機能「Web Access Plus」で、Webブラウザからアクセスできる環境を構築し、リモート環境を整える計画だ。 さらには設定だけのノンコーディングでアプリケーションプログラミングを実現した「SOFLA AG」による開発体制の構築など、 ソフラとの強固なパートナーシップで、着々とDXへの道を進んでいる。